測試樁根據施工圖紙提供的測試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上，并測出距最近的轉角樁的距離、方向等數據，并在測試樁上注明樁的類(lèi)型、編號及里程。采用RTK進(jìn)行測試樁埋設位置的測量，樁間距離誤差不得大于1.0m。測試樁設置：每1km設置1支電位測試樁，每10km設置一支電流測試樁；在穿越高速公路、等級公路的一端設置1支電位測試樁；穿越電氣化鐵路的一端設置一支電位測試樁，與其他管道交叉處設置一支電位測試樁；穿越大中河流的二端各設置一支電流測試樁，絕緣接頭處設置一支絕緣性能測試樁。測試樁盡可能的設置在小路旁、田埂上等容易進(jìn)入位置，盡量不占用農田，且不得設置在水域內。測試樁位置可以前后調整，調整范圍為整里程位置前后300m的范圍內。測試樁的測試導線(xiàn)與管道連接采用鋁熱焊法施工，詳細做法詳見(jiàn)2.7-1電纜與管道焊接及補傷施工示意圖。測試電纜焊接在管線(xiàn)下溝之前進(jìn)行。施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜，并將其清理干凈，打磨出金屬光澤至Sa2.5級或St3級。根據設計要求，測試電纜焊接處采用補傷片進(jìn)行補傷，補傷片周向軸向搭接長(cháng)度不得小于200mm。

   施工前檢查測試樁外觀(guān)尺寸及內部結構是否完好，接線(xiàn)是否牢固。若產(chǎn)品本身帶引線(xiàn)，檢查其引線(xiàn)長(cháng)度、絕緣層是否符合圖紙要求。測試樁應符合如下技術(shù)要求：1、測試樁由測試樁（含底部固定架）、測試接線(xiàn)板和銘牌幾部分組成。2、測試樁樁體應采用規格為Φ108 的鋼管，長(cháng)度為3m，測試樁與底部固定座采用焊接連接，底座在現場(chǎng)與水泥基墩連接。3、測試樁外壁（包括底板）應涂敷防腐涂料，通過(guò)涂塑工藝處理，面漆為黃色。4、測試樁上應有一個(gè)可以上鎖的門(mén)，并配有特殊的全線(xiàn)通用的專(zhuān)用鑰匙；測試門(mén)內部轉軸及鎖扣檔片制造中應有足夠的強度，以防人為破壞，測試樁門(mén)鎖采用在大氣環(huán)境下不生銹的材料制作。5、樁體內對應測試門(mén)處，應裝有便于測試電纜連接的接線(xiàn)板，接線(xiàn)板應與樁體絕緣，樁體底部應有能使其穩固的結構，樁體頂部應留有安裝銘牌的空間和預留孔，便于銘牌壓接或鉚接。6、接線(xiàn)板應符合下列要求：a．接線(xiàn)板上的接線(xiàn)端子（又稱(chēng)接線(xiàn)柱）為 6柱型，接線(xiàn)板用絕緣板板制作。b. 接線(xiàn)端子適于連接截面為2.5-10mm2的電纜。7、測試樁銘牌：銘牌為白底黑字不銹鋼銘牌其尺寸大小 140mm×200mm 銘牌上標注管道名稱(chēng)、里程數、管理單位名稱(chēng)、聯(lián)系電話(huà)、編號及測試樁類(lèi)型等信息，文字采用電解刻字加工。測試樁固定采用集中預制水泥固定墩，再在現場(chǎng)安裝時(shí)用水泥溝縫，測試樁與水泥墩縫隙下部采用棉麻封堵。