水是原油罐底板的腐蝕根源，原油和水中的硫化物與罐底板金屬反應機理為：在碳鋼表面的硫化物氧化皮或銹層有孔隙的情況下，原油罐底水中Cl-離子能穿過(guò)硫化物氧化皮或銹層到達金屬表面，在金屬表面的局部地點(diǎn)形成小蝕坑。生成的H+離子對金屬產(chǎn)生活化作用，使小蝕坑繼續溶解，成為孔蝕源?？孜g源成長(cháng)的最初階段，溶解下來(lái)的金屬離子發(fā)生水解，生成氫離子。這樣會(huì )使小蝕坑接觸的溶液層的PH值下降，形成一個(gè)強酸性的溶液區，這反而加速了金屬的溶解，使蝕坑繼續擴大、加深。腐蝕從開(kāi)始到暴露經(jīng)歷一個(gè)誘導期，但長(cháng)短不一，有些需幾個(gè)月，有些則需一年至幾年?？游g的形成，使原油罐金屬底板受到很大的侵蝕。由于坑蝕的面積很小，加之隨機性和高度局部化的特征以及誘導期很長(cháng)，因此很難用物理方法檢測出坑蝕的深度。即使泄露發(fā)生后，再用測厚儀測厚，仍不會(huì )發(fā)現罐金屬底板有明顯的減薄傾向。

   地上鋼質(zhì)儲油罐使用過(guò)程中經(jīng)常遭受內外環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，其中罐底板腐蝕穿孔事故占儲罐腐蝕事故比率最高%，因此應對儲油罐罐底板實(shí)施有效的防腐措施，減少泄漏事故的發(fā)生，以延長(cháng)儲油罐大修周期涂料防腐是用覆蓋層將金屬與介質(zhì)隔開(kāi)，從而對金屬起到保護作用。但由于覆蓋層有微孔，老化后易出現龜裂.剝離等現象。若因施工質(zhì)量差而產(chǎn)生針孔，使裸露的金屬形成小陽(yáng)極，覆蓋層部分成為大陰極而產(chǎn)生局部腐蝕電池，則會(huì )更快地破壞漆膜。因此，采用單獨的涂料保護效果不佳。若采用涂料與陰極保護>陰極保護聯(lián)合防護，使裸露的金屬獲得集中的電流保護，彌補了覆蓋層缺陷，是儲罐罐底板防腐*為經(jīng)濟有效的方法。 儲罐邊緣板在罐結構中的作用十分重要，但卻容易滲進(jìn)水而遭受腐蝕。目前在役的儲罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蝕，除了對罐底板主體進(jìn)行防護外，還要對邊緣板外露部分（以下邊緣板均特指邊緣板外露部分）采取有效的防腐措施。對罐底板上表面的陰極保護>陰極保護推薦采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護>陰極保護。對于陽(yáng)極品種的選擇，由于溫度影響，不宜選用鋅陽(yáng)極>鋅陽(yáng)極，由于安全因素，不宜選用鎂陽(yáng)極>鎂陽(yáng)極，所以多選用鋁合金陽(yáng)極。犧牲陽(yáng)極易于安裝，而且當陽(yáng)極消耗為初始重量的85%時(shí)，可在清罐時(shí)進(jìn)行更換。