焦作弘坤防腐---焊接點(diǎn)的補傷方法

根據在陰極保護現場(chǎng)，結合現場(chǎng)施工要求，焦作市弘坤防腐公司采用的焊接點(diǎn)補傷方法如下：

沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣切成<30°坡度的坡口；在損傷區域的四周150mm的范圍內，清理鐵銹和污物，用有機溶劑把油污擦洗干凈，依次放入鋁熱焊模具、導線(xiàn)、銅片、藥劑及引藥等，用點(diǎn)火槍引燃藥劑實(shí)施焊接。焊接完成后，補傷片搭接寬度100mm范圍內的防腐層處用鋼絲刷打毛；用火焰噴槍預熱破損管體表面溫度到80℃以上；在破損的鋼表面填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠；用火焰噴槍加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平；再在已熔化的密封膠上貼一層密封膠，加熱密封膠，用手將兩層密封膠間的空氣擠出，密封膠填滿(mǎn)破損面，并略高于防腐表面；剪一塊比破損面大100mm的補傷片，剪去補傷片的四角，將補傷片的*對準破損面貼上（氣溫較低時(shí)，將補傷區的外防腐層適當烤熱，烤熱溫度＞30℃）；用火焰噴槍從補傷片*向邊緣順序加熱，邊加熱邊用手（戴隔熱手套），從*向邊緣輕拍補傷片，擠出補傷片下面的空氣；再次進(jìn)行加熱，再次拍打，補傷片的下部比上部多加熱一遍；用手指按壓四個(gè)角時(shí)，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個(gè)邊得到足夠的粘接強度；電纜位置周?chē)鷳脽崛勰z充分密封，不得有縫隙存在。補傷后的外觀(guān)100%目檢，不合格則重新補。

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